一、简要描述：

　　旋转炉是目前比较快捷有效的炉型，针对很多粉体材料在静态环境下烧成出现品质不均一性有很大的改善。

　　二、基本构成：

　　旋转窑,旋转炉由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置；筒体为钢板制成，内衬耐火砖；传动部分除设置主传动外，还设置了为确保在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置；旋转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，确保了密封的可靠性；可以根据物料的多少调节温度的高低，达到自己想要的目标，并且可以将入窑二次空气预热到700度以上，充分利用余热，节省能量消耗。

　　三、特点：

　　温度1200℃。

　　通过陶瓷纤维加热炉膛圆柱包裹式加热，温度场均匀。

　　陶瓷加热板内嵌电热丝，防止受到挥发及喷溅物的污染，易于更换。

　　坚固耐用的对开式真空强化陶瓷纤维炉膛模块，绝热性能优良，环保。

　　炉管采用石英管/310S不锈钢管（装料空间洁净）。

　　炉管两端安装旋转支撑+调速电机，实现炉管旋转，满足产品动态翻动烧结要求。

　　两端标准不锈钢密封法兰，卡箍密封，可快速装卸。

　　炉管内可抽真空（可选配真空泵）。

　　配套进排气气路系统，流量计准确控制进气流量，压力表监测炉管内压力。

　　炉壳喷塑处理。

　　双层炉壳结构稳定，降低外壳温度。

　　加热炉体对开式结构（可以轻松取放炉管，能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要）。

　　加热运行噪音低，采用固态继电器或可控硅控温。

　　温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，30段升降温程序。

　　过温保护限制器，温控表调节断开温度，以防止电炉和工件超温。

　　打开炉体自动切断加热电源，提高操作稳定性。

　　可配置触摸屏进行工艺控制和记录。

　　可预留了485转换接口，可通过我部的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。